過去的一年，在疫情的催化和“新基建”戰略的快速推進下，數字化、智能化浪潮正在席卷整個制造業。從生產端實現智能化和信息化，已經成為傳統制造企業實現轉型發展的“剛需”。

青州德威動力有限公司牽手卡奧斯COSMOPlat

開啟“數字化驅動新發展”的新戰略篇章

乘著山東新舊動能轉換和膠東五市一體化的東風，位于濰坊的傳統機加工企業青州德威動力有限公司（以下簡稱“德威動力”）牽手卡奧斯COSMOPlat，通過推動企業的立體化智能制造升級，開啟了自身“數字化驅動新發展”的新篇章。

No.1

洞悉時代趨勢

共尋數字化轉型“答案”

德威動力作為濰柴動力、卡特彼勒、新松機器人等國內頭部企業的核心主力供應商，德威動力不僅引進了多種**優良的機加工設備，年銷售額可達近8億元。

然而，在機加工行業利潤日漸下降的行業大趨勢下，德威動力也面臨著制造成本不斷攀升，生產效率持續低下，產品不良率高等一系列問題。同時，生產過程中刀具更換、產品送檢等工序也嚴重限制企業生產效率。

2020年，疫情使國內原材料、人工價格大幅上漲，讓德威動力的發展雪上加霜。企業總經理顧文平意識到，只有通過新的數字化技術打造新工廠，才能繼續保持穩定良好的發展態勢。

卡奧斯COSMOPlat幫助德威規劃立體化智能制造改造方案

從四大場景賦能德威實現智能制造升級

因此，2020年下半年，顧文平果斷提出“數字化驅動新發展”的頂層戰略，開啟了對德威的數字化、智能化升級。可是面對整個機加工行業數字化水平普遍低下的現狀，無從參照的背景下，如何有的放矢的用好技術，用對技術，成為了德威動力轉型中的新難題。困難重重之下，德威動力找到了卡奧斯COSMOPlat，希望在合作中找到答案。

No.2

四大場景集中賦能

卡奧斯“天眼”破行業“痛點”

作為改造的核心部分，德威動力找到卡奧斯COSMOPlat的訴求，就是借助平臺的信息化技術，提升企業對生產過程質量數據的采集和管控分析能力，從而解決產品質量溯源難、溯源慢的問題。

由于服務的多是行業頭部企業，德威動力對產品質量的要求很高。在缺乏數字化管理措施的情況下，以往發現質量問題，企業的溯源方式只能是拍缸體照片，再回來人工查找紙質工單，在處理現場質量問題時效率低，根本無法立即拿到溯源信息，快速找到問題并解決。

在充分了解德威動力的發展痛點和企業情況后，以智研院的智能制造平臺為依托，卡奧斯COSMOPlat幫助德威規劃了包括生產過程質量管控、自動化生產智能調度、設備物聯和生產安 全管控的立體化智能制造改造方案，從四大場景賦能德威實現智能制造升級。

一是對生產過程的追溯，通過集中部署智研院自研的生產過程質量管控軟件，2020年10月后，德威動力出產的2300多件缸體產品都攜帶了專屬的生產過程信息，掃描二維碼即可快速追溯。而在實現生產全流程信息追溯的基礎上，卡奧斯COSMOPlat還通過對加工步驟、加工檢測等環節數據的綜合分析，制定出提升整個工廠質量和效率的措施，利用科技手段助力產品質量提升。

二是解放人力，提升生產效率。通過深入調研評估發動機缸體加工車間的刀具配送和產品送檢兩個生產環節，卡奧斯COSMOPlat在德威動力部署了自動化生產及天眼集群調度整體解決方案，對生產過程可能涉及的8個場景進行數據建模，形成天眼系統的生產指令，后由系統指揮AGV和機械臂協同生產。該解決方案部署后，這兩大環節的的人工投入較原先降低了45%，刀具配送換刀效率提升50%，產品送檢效率提升45%。

卡奧斯COSMOPlat將德威動力發動機缸體

生產工藝標準數字化，可以通過

物聯設備實時監控機床運行參數

三是設備物聯及工藝標準的數字化。為滿足德威動力在過程中管控質量問題的需求，卡奧斯COSMOPlat將德威動力的發動機缸體生產的工藝標準數字化，并通過物聯設備實時監控機床運行參數，當機床設備運行參數與工藝標準不匹配時，系統就會自動警報并核校。

“機床設備物聯及生產工藝的數字化，是我們缸體產品生產可以實現過程中質量管控的標志?！钡峦恿ιa總經理潘洪軍表示。目前，德威動力的80多臺高精尖機床已全部通過卡奧斯物聯集成技術實現互聯，生產信息彼此打通，生產數據指令彼此協作，每個工序的實時作業參數均可從物聯設備中抓取。每名操作工可同時操控4-6臺機床，發動機缸體產品的良品率整體提升了20%。

對生產安 全的管控。在為德威動力做整體智能制造解決方案過程中，卡奧斯COSMOPlat團隊發現，德威發動機缸體生產工廠的安 全巡檢仍依賴人工進行，生產存在安 全隱患。

海安控-德威動力設備安 全監控平臺

因此，為提升德威動力的安 全管控能力，卡奧斯COSMOPlat為德威動力部署了“海安控”生產安 全管控解決方案，借助5G鏈接技術、高清視頻巡檢設備以及人工智能技術等，幫助工廠實現數字化安 全巡檢。當發現危險作業區域有工人未戴安 全帽或者未穿防護服，系統將自動拍照記錄及警報，有效提升了企業生產安 全等級，也解放了安 全巡檢人力。

事實上，智能化或者是數字化技術本身，只是智能制造的一部分。通過新技術的部署，讓企業實現生產流程、管理體系、供應鏈體系的變革，才是智能化升級的核心價值所在。

以提升企業產品質量管控能力為核心，通過部署數字化系統，卡奧斯COSMOPlat助力德威動力在產品質量、生產效率、生產成本、安 全管理上實現了提升，達到了“叩擊一點，回聲四面”的立體化改造效果，為機加工行業智能化、可視化技術的創新和應用打造出安 全樣板。

未來，卡奧斯COSMOPlat還將助力德威動力開展焊接車間的智能化改造，共同探索和打造機加工行業智能制造解決方案，并以德威動力為樣板，在青州打造機加工產業集群，提升行業智能化水平，促進行業的標準化和規模化，實現共創共享。